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尼日尔KafraN-1井大尺寸分级固井获成功

8月9日，从固井公司尼日尔项目获悉，由该项目承固的KafraN-1井钻井方已开始继续正常钻进。标志着固井公司尼日尔Sipex项目KafraN-1井.7毫米套管分级固井成功，首次突破长城钻探大尺寸分级固井纪录。

背景

Sipex区块第一口井Kafra-1井.7毫米套管井深米，固井时，注水泥浆量达到方，但测井显示水泥返深只到米，未达到水泥返出地面的设计要求。根据本井现场实际，固井公司集中技术力量，发挥专业化优势，多次组织论证，提出了分级固井、双凝双密度水泥浆体系等一系列固井技术保障措施。

难度

二开井深米，套管下深.81米，上部地层疏松，且打钻排量较大，导致环容大，所需水泥浆量大，而现场立式储灰罐储灰能力有限，根据Kafra-1井经验，一次固井保证水泥浆返地几率较低。同时，根据测井数据，该井段井径不一，下部存在大肚子和“糖葫芦”井眼，上部部分井段井径超出测井仪器测量范围，固井期间顶替效率难以保证，严重影响固井质量。特别是这一井段地层压力系数较低，固井封固段较长，固井期间漏失风险大，易造成水泥低返。

措施

综合考虑本井地层及井径情况，现场工程师与驻井固井技术专家王希雄反复论证固井技术方案，通过邮件向技术管理中心主任孙宝玉和刘奇进行了讨论，最终确定分级箍下深.57米。

由于是第一次使用如此大尺寸的分级箍，且现场没有厂家人员指导，因此施工前，通过QQ电话等多次向厂家人员就可能遇见的难点、疑点进行了咨询。

借助固井公司技术管理中心力量，优化固井方案，确定了第一级和第二级的水泥浆量。

下套管时，严格执行甲方要求安放止动环和扶正器；为避免钻井液和水泥浆混窜发生钙侵造成顶替困难的情况发生，增加了前置液的用量。

现场组织技术人员对固井配方进行了摸索和优选，稠化实验9次、失水实验3次，强度实验2次，确保水泥浆的性能满足现场固井施工安全和固井质量要求。

完成

7月31日，固井公司尼日尔项目施工第一级固井，泵入水泥浆70方，碰压正常，后投入重力塞，憋压打开循环孔，循环。8月1日，第二级固井，泵入水泥浆方，11点22分，压力从3兆帕上涨到8.7兆帕，一次性关闭循环孔，放回水断流，施工顺利，水泥返至地面，固井质量合格，圆满完成了甲方设计要求，保证了上部疏松地层的封固质量，为下开作业提供了良好的井筒条件。

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作者丨固井公司王希雄刁法领王小健

主编丨姜青松

编辑丨秀君

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